壓鑄鋁合金成型工藝步驟
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壓鑄鋁合金成型工藝步驟
壓鑄其實就是在高壓作用下使液態或半液態金屬以較高的速度填充壓鑄模具的型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。具有生產效率高，鑄件尺寸精度高，表面質量好等優點，大多數壓鑄合金都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用不同材料的脫模劑。 壓鑄成型工藝方法包括如下步驟： 1、清洗模具：將模具清洗干凈，噴脫模劑； 2、合模：控制模具合閉形成壓鑄型腔及澆道； 3、充氧工序，使用工業氧氣筒將工業氧氣充入壓射室； 4、澆注金屬液：將金屬液澆入壓射室； 5、沖頭壓射：控制壓射沖頭往壓射室擠壓，將壓射室內的金屬液經澆道填充至壓鑄型腔中； 6、金屬液凝固：金屬液完全填充在壓鑄型腔后，壓射沖頭保持一定的壓力，直至金屬液冷卻凝固； 7、開模取件：金屬液凝固后，控制模具打開，壓射沖頭復位，取出壓鑄件。 正確選擇壓鑄脫模劑，有效提高了產品脫模效果、生產效率提高。推薦MK-TD1壓鑄鋁合金脫模劑能幫您解決以下的問題：1、優越脫模性能，2、特級表面光潔度，3、充分保護模具，4、無積碳性能，5、耐高溫性能優越，6、冷卻效果好，7、安全性能高。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://m.jiatz.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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