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橡膠生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題和解決方法
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橡膠生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題和解決方法
1、特種橡膠產(chǎn)品變形 造成原因： ①多次用洗模寶洗滌模具使模腔表面粗糙，引起粘模，模具刀口鈍、起模時造成產(chǎn)品變形，撕邊困難。 ②產(chǎn)品起模方法不對，一般員工用氣槍吹產(chǎn)品的旁邊，用另一只手扯產(chǎn)品的廢邊，產(chǎn)品如果沒有被吹開，用手一扯，產(chǎn)品就會變形。 解決方法： ①模具洗滌多次發(fā)生粘模現(xiàn)象后，必須把模具交給模具管理人員拿到模具車間，用金相砂紙或油石對模具型腔進行打光出來，降低模具表面粗糙度。 ②模具打開后，用氣槍嘴對準(zhǔn)產(chǎn)品的中心進行吹，使產(chǎn)品從模腔中離開，達到產(chǎn)品自動脫模的目的。 2、產(chǎn)品毛刺 造成原因： ①模具導(dǎo)柱導(dǎo)套松動使上下模錯位引起產(chǎn)品同心度不好，產(chǎn)生產(chǎn)品單邊引起產(chǎn)品內(nèi)徑毛刺，外徑廢邊難撕。 ②模具刀口半邊快半邊鈍，使產(chǎn)品半邊光滑半邊毛糙。 ③模板長時間使用硫化壓力不匹配造成變形，又經(jīng)常性貼紙使模板扭曲造成一模產(chǎn)品中有好有毛刺。 解決方法： ①經(jīng)常性對模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套進行整修，上下模板之間墊上鋼鋸條，用錘子對準(zhǔn)上模上的導(dǎo)柱進行敲打，把導(dǎo)柱和導(dǎo)套震緊即可。判斷導(dǎo)柱導(dǎo)套松動的方法：模具合模后用手壓著兩邊晃動幾下，若導(dǎo)柱導(dǎo)套定位準(zhǔn)確就晃不動，若不準(zhǔn)確就會出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象。 ②更換導(dǎo)柱導(dǎo)套，請模具管理員把導(dǎo)柱導(dǎo)套和模具敲下，用與模腔一樣粗細(xì)的圓柱鐵5個，把上下模板鎖住，然后用鉸刀把導(dǎo)柱孔重新鉸過，換上新的導(dǎo)柱導(dǎo)套即可。 ③若模板變形太大，及時更換新模板。 3、產(chǎn)品表面雜質(zhì) 造成原因： ①橡膠混煉不均勻，尤其是炭黑混煉不均勻形成油包炭黑，引起雜質(zhì)。 ②回料中的雜質(zhì)，主要表現(xiàn)在回料中混有廢邊、骨架、膠料落地粘到的雜質(zhì)。 ③混煉膠運輸過程中沾到其他物質(zhì)，經(jīng)過開煉機使雜物碾碎，造成雜質(zhì)。 解決方法： ①橡膠混煉時，炭黑與橡膠的軟化劑不要同時放入密煉機中混煉，炭黑先放入等炭黑混入后再加軟化劑。 ②注意現(xiàn)場衛(wèi)生和管理，自覺做好回料與其他物質(zhì)分開，對放入回料框中的橡膠加強檢查。 ③要求供應(yīng)商對提供的半成品橡膠做好包裝和防護工作。 4、產(chǎn)品唇口缺膠 造成原因： ①橡膠焦燒，造成橡膠在模腔中的流動性變差引起產(chǎn)品缺膠。 ②真空泵堵塞，造成模腔中的空氣無法抽出，引起缺膠。 ③產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空氣無法從模腔中排出，引起產(chǎn)品缺膠。 ④骨架定位過緊，生產(chǎn)過程中，骨架偏位，引起缺膠。 解決方法： ①調(diào)整配方，減慢硫速。 ②在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度。 ③加開排氣槽，對適當(dāng)產(chǎn)品進行二次排氣，噴灑少量脫模劑。 ④生產(chǎn)過程中骨架定位調(diào)整好，以免過緊或偏位。 5、產(chǎn)品裂爛 ①模溫過高造成裂爛。 ②脫模劑噴灑過多造成裂爛。 ③出模方式不正確造成裂爛。。 解決方法： ①合模線裂爛可提高機器壓力。 ②模具上有模痕，應(yīng)及時清除。 ③模具結(jié)構(gòu)不合理。 推薦橡膠專用脫模劑MK-101X 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://m.jiatz.cn 櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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