高壓鑄造的工藝特點介紹
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壓力鑄造分為高壓和低壓鑄造兩種。 高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 高壓壓鑄區別于其他鑄造方法的主要特點是高壓和高速。 1、金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15-100Mpa 2、金屬液以高速充填型腔，通常在10-50米/秒，有的還可超過80米/秒（通過內澆口導入型腔的線速度--內澆口速度）因此金屬液的充型時間極短（大概0.01-0.2秒）內即可填滿型腔。 高壓鑄造的特點為： 1、快速充型，生產效率極高。 2、高壓下成型，產品致密性高，產品強度及表面硬度高，但產品的延伸率較低。 3、產品表面光潔度好 4、可生產壁薄的零件，鋁壓鑄壁厚最薄可達0.5mm 5、充型快，內部卷入氣體多，產品氣孔率差。 6、不可熱處理，熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷 7、加工余量小，加工量過大會使表面致密層破壞，內部氣孔顯露，導致產品強度降低。 8、模具成本高，模具壽命小 高壓鑄造的脫模劑 MK-130H鑄造脫模劑是潤滑的、粒度中等的絕熱涂料，常用于小型或中等截面的鑄模，如活塞、輪轂、連桿等，也適用于復雜鑄件如氣缸，屬通用型涂料。 使用方法：模具準備：首先必須清理模具，除去模具上的舊涂層和粘結物，并落砂以粗化表面，將模具均勻地加熱到250-350℃（如果模具剛從生產線上撤下，則應冷卻、清潔、再進行加熱），然后冷卻到170-200℃即可開始噴涂。涂料混合：將涂料再徹底重混一次，倒出所需量稀釋（按原液直接使用或1：3的比例使用），持續混合一段時間直到均勻。 使用工藝：1、用毛刷直接刷到模具上面。2、噴涂：手持噴槍，保持噴嘴與模具間約20-30cm距離，平行、勻速移動噴槍。涂料噴出后應呈霧狀。理想的涂層是薄薄的3～4層而不是厚的1～2層。噴完第一層，干燥后再噴第二層，依此類推。保溫要求高的部位涂層厚些，要求冷卻快的部位甚至只噴一薄層。一般地，涂層厚度為75-125?m。在使用過程中，如果出現涂料脫落，可在脫落處涂刷或噴涂一層或者整個模具在噴一層涂料。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://m.jiatz.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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