塑料產品出現成品內有氣孔的原因及其處理方法
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在射出成型過程中，有時會出現內有許多小氣泡的成品，不但影響制品強度及機械性能，對成品外觀價格值亦大打折扣，所以當成品出現氣泡時，可檢查下列幾個因素，并做處理。 通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋時，塑料在模具中的冷卻速度不同，則收縮的程度不同，容易形成氣泡，所以對模具設計須特別留意。 而在使用的原料方面,假如塑料帶有水氣，在熔膠時塑料受熱后分解，則射膠螺桿公差太小時，空氣容易進入模腔內形成氣泡，以下即歸納可能發生原因及處理方式。 故障原因 處理方法 材料中有水氣:塑造以前將材料確實烘干,避免在塑造以前發生過度的溫度變化 射料不足(氣孔在結合線的位置):檢查溫度射出壓力、射出時間是否不夠 填料量不足以防止過度之縮水 成品斷面,肋或柱過厚 ：變更成品設計或溢口位置 射出壓力太低：提高射出壓力 射出時間不足：增加射出時間 澆道溢口太小：加大澆道及人口 射出速度太快：調慢射出速度 原料溫度過高以致分解：降低原料溫度 冷卻時間太長：減少模內冷卻時間,使用水浴冷卻 水冷卻過急(氣孔在制品表面) ：減短水浴時間或提出水浴溫度 背壓不夠：提高背壓 模具溫度不平均：調整模具溫度 料管溫度不當：降低射嘴及前段溫度,提高后段溫度 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://m.jiatz.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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