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骨架成型的關(guān)注要點(diǎn)：膠量、膠的均勻性、水量、水量均勻性、玻纖量、玻纖均勻性、壓機(jī)壓力、模具溫度、硬定位、保壓時(shí)間等等。

(1)骨架折斷產(chǎn)生的主要原因：膠量水量玻纖量少或配合錯(cuò)誤，粘模強(qiáng)行脫模導(dǎo)致折斷，擺放不當(dāng)所致，部分區(qū)域缺少玻纖玻氈?jǐn)[放位置錯(cuò)誤

解決方法:首先調(diào)整膠量、水量、玻纖量至工藝參數(shù)要求的范圍;調(diào)整膠量、水量、玻纖量至工藝參數(shù)要求的范圍，檢查脫模劑配制比例是否正確，依據(jù)檢驗(yàn)ODS檢查無紡布是否符合要求，嚴(yán)格按照ODS擺放車頂注意輕拿輕放，不得野蠻操作，注意觀察，及時(shí)補(bǔ)灑玻纖。

(2）無紡布脫膠產(chǎn)生的主要原因：膠量不夠水量不夠玻纖太多玻氈?jǐn)[放錯(cuò)誤，部分PU上未滾到膠水使用錯(cuò)誤的PU片材

解決方法:按照ODS調(diào)整膠量注意膠量均勻性注意水量均勻性，檢查與調(diào)整玻纖量，清除PU和膠H上的異物，檢查PU，注意是否使用了錯(cuò)誤的PU或PU正確但太薄

(3）骨架偏軟產(chǎn)生的主要原因：膠量不夠水量不夠，滾好膠水噴好水的板材在空氣中停留時(shí)間太長，模具的溫度不夠

解決方法:注意膠量均勻性調(diào)整水量，是否均勻用紙板檢查，滯留時(shí)間不得超過10min，采用用點(diǎn)溫計(jì)檢查以及調(diào)整;而骨架的厚度控制在公差范圍內(nèi)，采用過程能力分析來保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性PPK,CPK 以及正態(tài)分布滿足其要求。

(4）骨架偏軟骨架不平骨架厚度超差，產(chǎn)生的主要原因：模具表面不平模具表面有異物，模具溫度太高以及黏膜，硬定位擺放錯(cuò)誤壓機(jī)壓力故障，模具位置偏差模具下有異物

解決方法:仔細(xì)檢查模具表面，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)對(duì)不平部位進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異物，首先檢查模溫機(jī)是否設(shè)置正確，再用點(diǎn)溫計(jì)檢查，及時(shí)調(diào)整，調(diào)整膠量、水量、玻纖量至工藝參數(shù)要求的范圍;檢查脫模劑配制比例是否正確，無紡布是否符合要求;調(diào)整硬定位壓制得時(shí)候注意檢查壓力表顯示壓力是否不夠或不斷下降，測(cè)量骨架對(duì)稱位置，如發(fā)現(xiàn)有問題用定位銷進(jìn)行調(diào)整，用薄片金屬片材進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)清除。

車頂粘結(jié)工序-關(guān)鍵要點(diǎn):噴膠量、噴膠均勻性、開放時(shí)間、模具溫度、壓機(jī)壓力、保壓時(shí)間等等

(1)面料脫膠主要產(chǎn)生原因：噴膠不均勻或局部膠量少噴膠后骨架存放時(shí)間過長。骨架表面無紡布脫膠，壓機(jī)壓力不穩(wěn)定模具加熱溫度低粘結(jié)模上下模間隙過大，下模局部用面料貼模未貼到位或脫落及保壓時(shí)間少

解決方法:骨架表面噴膠均勻，按照ODS規(guī)定局部加噴要求噴一件粘結(jié)一件挑選無紡布脫膠骨架，返修合格才能粘結(jié)調(diào)整壓機(jī)壓力參數(shù)，模溫機(jī)設(shè)定溫度并對(duì)模具點(diǎn)溫，調(diào)整硬定位尺寸，適當(dāng)增加保壓時(shí)間。

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產(chǎn)品特點(diǎn)

1、不含有害溶劑和重金屬物質(zhì)，如烷基酚、胺、增塑劑、汞、鎘、鉛等，在使用中減少了有害氣體的蒸發(fā)；

2、脫模性能優(yōu)越；

3、在模具中極輕微的脫模劑堆積；

4、產(chǎn)品表面效果好、完整、無油漬；

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