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地毯面料→加熱成型→高頻焊接（PVC腳踏板、腳踏墊）→清模（邊角料）→噴脫模劑→發泡→固化→水切割→附件安裝→檢查→入庫

1、加熱成型:采用加熱成型一體機對面料進行加熱、液壓，使面料成型。

2、高頻焊接:采用超聲波焊接方式將PP塑料板配件接合。超聲波焊接原理是通過超聲波焊接設備將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40千赫茲電能，被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的調幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料工件邊緣達到熔融狀態，再迅速接合。由于超聲波焊接機為密閉設備，此工藝過程不會產生廢氣。

3、清模:清理模具是利用人手把模具上多余發泡塑料清除，此工序無廢水產生，產生一定的邊角料。因為使用相同的脫模劑，模具反復使用，無需沖洗，只是用人手清除模具上的一些多余發泡材料。

4、噴脫模劑（推薦PU地毯脫模劑MK-4036W）:為防止發泡體粘附在模具內壁，需在注入發泡原料前先往模具內壁噴灑脫模劑。脫模劑噴灑過程中，會有少量有機廢氣發出來。這部分有機廢氣通過活性炭吸附后引至車間頂部排放。

5、發泡:發泡組合原料按比例注入模具內。注發泡材料注入時，模具呈打開狀態，注入完畢后立即合上。故在注入發泡材料的過程中，發泡材料會有少量有機廢氣揮發，這股廢氣通過活性炭吸附后引至車間頂部排放。

6、固化:利用鍋爐蒸汽加熱系統使發泡材料受熱，達到發泡固化的效果。由于蒸汽不直接與發泡原料接觸，僅加熱模具，因此蒸汽放熱后的冷凝水比較清潔，可直接回用于鍋爐產生蒸汽。

7、水切割:用高壓水刀把復合面料裁切需要的形狀和大小。

8、附件安裝:把小零件卡扣裝著上。

9、檢查:對做好的地毯進行檢查。

10、入庫:合格的地毯打包并入庫。

PU地毯脫模劑MK-4036W

PU地毯脫模劑MK-4036W由多種蠟和特殊離型成分復配而成，高固含量，主要用于地毯等產品，尤其適用于熱模壓成型。

產品特點

1、不含有害溶劑和重金屬物質，如烷基酚、胺、增塑劑、汞、鎘、鉛等，在使用中減少了有害氣體的蒸發；

2、脫模性能優越；

3、在模具中極輕微的脫模劑堆積；

4、產品表面效果好、完整、無油漬；

東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。

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