復合材料熱壓罐成型工藝和優缺點復合材料熱壓罐的介紹熱壓罐的組成主要包括熱壓罐主體、加壓系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統、進料系統、控制系統、鼓風系統、儀表閥門。熱壓罐成型工藝是指將碳纖維預浸貼于模具 ...
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復合材料熱壓罐成型工藝和優缺點 復合材料熱壓罐的介紹 熱壓罐的組成主要包括熱壓罐主體、加壓系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統、進料系統、控制系統、鼓風系統、儀表閥門。熱壓罐成型工藝是指將碳纖維預浸貼于模具表面,整體裝入真空袋中,抽至真空狀態，再置于熱壓罐中,使用真空泵抽真空,經過- -段時間的真空加熱使樹脂固化,得到碳纖維制品毛坯,該工藝適用于箱體、腔體、殼體形狀制品。 復合材料熱壓罐成型工藝 1、材料準備，預浸料從冷庫的低溫環境中取出，放置在潔凈間解凍，并保持預浸料處于密封狀態，當外包裝膜擦干后無冷凝水產生時，才可以打開包裝使用。 2、模具準備，在鋪預浸料之前需要將模具清理干凈，檢查是否漏氣 3、在模具上涂布脫模劑; 4、裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕除空氣; 5、組合和裝袋，在模具上將預浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好; 6、熱壓固化，將真空袋系統組合到熱壓罐中，接好真空管路，關閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空/加熱/加壓固化;5 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進行修整。 復合材料熱壓罐成型的優缺點 優點：復合材料熱壓罐使用氣體加壓,壓力通過真空袋作用到制品表面,各點法向壓力相等,使制件在各處相同的壓力下固化成型,罐內為循環熱氣流給工件加熱,各處溫度溫差小,同時配置冷卻系統，使溫度可嚴格控制在工藝范圍內,綜合而言,熱壓罐成型壓力、溫度均勻,可調可控,使成型制品質量穩定、可靠。 缺點：復合材料熱壓罐接軌復雜,并且造價高,投資大,每次使用所消耗的能源多,同時還需要真空袋、密封膠條等輔助材料,生產成本增加。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://m.jiatz.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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