壓鑄表面縮松、縮孔產生原因及解決方案缺陷：縮松產生原因： 鑄造材料凝固時會產生體積收縮，這種固體和液體之間的體積差異會在熱節處形成空腔（縮松或縮孔）。改善措施：1．在凝固時對半固態金屬（在縮松產生的位置 ...
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壓鑄表面縮松、縮孔產生原因及解決方案 缺陷：縮松 產生原因： 鑄造材料凝固時會產生體積收縮，這種固體和液體之間的體積差異會在熱節處形成空腔（縮松或縮孔）。 改善措施： 1．在凝固時對半固態金屬（在縮松產生的位置）增加壓力。 2．核查壓力問題： * 金屬液靜壓力核查： －對于Al和Mg合金，>3000psi －對于Zn合金，>2000psi(>1500psi也可以） * 增壓壓力核對： － 理想的最終金屬液壓力＞80OOPsi(>6O00PSi可能也可以） * 檢查增壓設置： － 使用監控器系統追蹤確認壓力 － 增壓儲壓器工作正常，增壓油缸沒有到底，等等 － 在監控器上檢查升壓時間（設定一個要求的標準），確定增壓速度足夠快，檢查壓力切換設置 － 壓射儲壓器預置壓力正確 * 導致壓力下降的沖頭相關問題： － 沖頭頂端條件不佳（即使沖頭沒有阻礙） － 套管處狀態不佳 － 在套管末端有粘附物 － 核查套管的熱收縮（套管可能受到模具壓迫） － 沖頭冷卻不起作用 － 潤滑不夠 － 套管冷卻不當 － 熱壓室－核查沖頭澆口套 － 熱壓室－如果沖頭底部和澆口套正常，更換鵝頸管 3．為縮松處提供額外的金屬液： * 能夠使用擠壓桿么？ * 能夠在縮松處附近引入額外的內澆口么？ * 能夠增加內澆口和縮松處之間鑄件的壁厚么？ 4．料餅太薄，或者尺寸變化太大。 5．檢查產生縮松的部位與周圍部位之間的溫度差： * 加熱周圍溫度較低的部位 * 冷卻熱節（縮松處） * 檢查模具動模和定模之間的溫度差 6．降低壓射時的金屬液溫度對改善縮松有幫助，但要注意是否會引起其他問題。 7．檢查合金的成分（Si,Fe）。 8．檢查金屬液溫度波動（檢查是否有劇烈的溫度波動，金屬液溫度必須穩定）。 砂型鑄造中典型的縮松形態，巨大的縮孔清晰的顯示了縮松的結構。 壓鑄中典型的縮松，幾乎可以觀察到縮孔邊緣的枝晶結構。 380鋁合金在凝固中形成的一次枝晶形貌，這些不常見的粗大晶體是將部分充滿的鑄勺放置在熔爐的井式通道里形成的。凝固時溫度不低于固相線，共晶成分能夠被排開，從而允許枝晶長大。
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