壓鑄件表面的收縮裂紋產生原因及解決方案缺陷：裂紋、撕裂紋、熱裂紋產生原因： 產生原因很多，可能產生于鑄件表面的收縮裂紋，也可能是鑄件在模具中被拉裂產生的，也可能是開模時的機械應力產生的，也可能在鑄件被 ...
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壓鑄件表面的收縮裂紋產生原因及解決方案 缺陷：裂紋、撕裂紋、熱裂紋 產生原因： 產生原因很多，可能產生于鑄件表面的收縮裂紋，也可能是鑄件在模具中被拉裂產生的，也可能是開模時的機械應力產生的，也可能在鑄件被頂出時或者清理毛邊時產生的。 改善措施： 先判斷是否由最常見的原因引起的： 1．收縮裂紋（表面縮松）: * 裂紋斷面被氧化 * 能夠觀察到明顯的枝晶結構 2．如果裂紋是由縮松裂紋產生的： * 核查裂紋位置處過渡角是否合理 * 冷卻熱節處 * 加熱周圍溫度較低的部位 * 對產生裂紋的這一區域在凝固時增加壓力（參考第七章縮松部分，改善縮松的工藝這里也適用） 3．對于冷卻時在模具中被拉裂的鑄件（在冷卻時和凝固后的應力裂紋）情況如下所示： * 在薄弱環節產生裂紋 * 在應力集中處產生裂紋 * 裂紋表面沒有被氧化 4．如果裂紋是冷卻時的應力產生的，可以： * 減小應力上升（盡可能增多加強筋） * 縮短保壓時間 * 對于薄壁鑄件，鑄件比橫澆道冷卻快，此時可以冷卻橫澆道，提早頂出鑄件 * 如果可能，增加鑄件壁厚 * 如果料餅決定保壓時間，對料餅進行冷卻 * 如果可能，改變橫澆道形狀以提前頂出鑄件 5．識別裂紋是由于機械應力還是由于開模時模具偏移產生的： * 通過厚壁或者型芯底部的裂紋識別－或者通過觀察與定模相連的型芯或者鑄件壁來識別 * 通常會有一些拉傷的痕跡 6．對于開模時由于模具的偏移而產生裂紋問題的改善措施： * 觀察模具分離，找出模具偏移的證據（分離時動模向前下移） * 觀察模具合模，如果導桿承受應力，在開模時鑄件上很可能會有應力 * 在動模上安裝模架 * 重新安裝模具以便動模重新對準 * 如果需要，調整動模支撐板下的墊塊 * 檢查推桿壓力，保證均勻鎖定 * 檢查連接條件，如有必要進行修復 * 檢查推桿導套，如有必要進行修復 7．識別由于頂出產生的裂紋問題的原因： * 粘附作用通常存在 * 粘模問題是否存在 * 可視化的檢查表明頂出不是平直和均勻的 * 減慢鑄件頂出過程仔細觀察發生了什么 8．頂出產生裂紋問題的改善措施： * 保證頂出動作是平直、有導向的，頂出過程中不要出現搖擺 * 確保沒有粘附、拉拔或者卡殼等問題 * 緩慢平滑的頂出 * 確保滑塊正常工作（沒有磨損和擺動） 9．核查金屬液成分 * 對鋁合金而言，確保Fe、Cu、Si的比例和有效的Si變質
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