壓鑄鑄件內部滲漏產生原因及解決方案缺陷： 滲漏（縮松）產生原因： 鑄件內部松散的枝晶結構有部分暴露在鑄件表皮上，為滲漏提供了通道（縮松的另外一種存在形式）。改善措施：1．檢查發(fā)生滲漏部位是否有尖角，盡可 ...
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壓鑄鑄件內部滲漏產生原因及解決方案 缺陷： 滲漏（縮松） 產生原因： 鑄件內部松散的枝晶結構有部分暴露在鑄件表皮上，為滲漏提供了通道（縮松的另外一種存在形式）。 改善措施： 1．檢查發(fā)生滲漏部位是否有尖角，盡可能的增大過渡圓弧半徑。 2．采用噴霧的方式冷卻發(fā)生滲漏的位置－即使噴霧的作用肉眼觀察不出來也要繼續(xù)冷卻。 3．料餅太薄，或者尺寸變化太大（在很多工廠里這是主要原因）。 4．保持滲漏位置鑄件表層完好： * 去除粘附物或者其他一些物質對滲漏處模具的粘附作用 * 盡可能的減少加工，盡可能的保持鑄件鑄造表面完好 5．核查壓力執(zhí)行情況： * 檢查沖頭問題－粘模和粘附 * 壓力控制不當－檢查靜壓力和增壓壓力 * 檢查增壓執(zhí)行情況 * 在滲漏部位增加擠壓桿 * 通過移動內澆口減少內澆口和滲漏部位的距離以提高凝固時滲漏部位的增壓壓力 6．改善熱平衡，冷卻發(fā)生滲漏的部位，加熱滲漏部位周圍的區(qū)域。 7．保持金屬液溫度穩(wěn)定，減小波動。 8．檢查金屬液成分，不允許有波動。 9．在要求范圍內降低Si含量。
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