以下是復合材料內添加脫模劑常見的問題及解決措施：一、脫模效果不佳方面問題原因1、脫模劑添加量不足：無法在復合材料與模具之間形成有效的隔離層，導致脫模困難。2、脫模劑與復合材料體系不相容：使得脫模劑不能均 ...
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以下是復合材料內添加脫模劑常見的問題及解決措施： 一、脫模效果不佳方面 問題原因 1、脫模劑添加量不足：無法在復合材料與模具之間形成有效的隔離層，導致脫模困難。 2、脫模劑與復合材料體系不相容：使得脫模劑不能均勻分散在復合材料中，影響其脫模功能的發揮。 解決措施 1、優化添加量：通過試驗確定最佳的脫模劑添加量。一般來說，根據復合材料的種類和成型工藝，添加量在0.5%-2% 之間進行調整。 2、選擇相容性好的脫模劑：可以對不同類型的脫模劑進行篩選試驗。 二、對復合材料性能的影響方面 問題原因 1、力學性能降低：部分脫模劑可能會干擾復合材料的固化反應或降低纖維與基體之間的界面結合力，從而導致復合材料的拉伸強度、彎曲強度等力學性能下降。 2、耐熱性能變差：某些脫模劑在高溫下可能會分解、揮發或者與復合材料中的成分發生不良反應，使復合材料的耐熱性能受到影響。 解決措施 1、篩選合適的脫模劑：選擇對復合材料固化反應影響小的脫模劑。 2、注重耐熱性：選用耐高溫的脫模劑，或者對現有的脫模劑進行耐熱性改進。 三、制品表面質量問題方面 問題原因 1、表面缺陷：脫模劑的種類選擇不當或使用方法不正確，可能導致復合材料制品表面出現油斑、氣泡、粗糙度增加等缺陷。 2、顏色變化：脫模劑可能會與復合材料中的顏料或其他添加劑發生反應，引起制品顏色的改變。 解決措施 1、優化脫模劑選擇和使用：通過試驗選擇合適的脫模劑，避免使用容易產生表面缺陷的品種。嚴格按照規定的使用方法添加脫模劑，確保其在復合材料中均勻分散。例如，在添加過程中，要控制攪拌速度和時間，避免因攪拌不均勻而導致脫模劑局部聚集。 2、防止顏色變化：在選擇脫模劑時，要考慮其與復合材料中其他成分的化學相容性。對于對顏色要求嚴格的制品，如汽車內飾用復合材料，應進行相容性測試，確保脫模劑不會影響制品的顏色。 脫膜劑推薦 櫻井MK-600內添加脫模劑是新型復合材料專用離模劑，能有效去除各種有害物質。適用于各種制品碳纖維羽毛球拍、釣魚竿、高爾夫球桿、自行車架、箭桿、網球拍、環氧樹脂制品等其他碳纖維管材的脫模。在建筑業，用復合材料拉擠成型技術生產的工字梁，就得益于內脫模劑的使用。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://m.jiatz.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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