PU高回彈脫模劑在聚氨酯發泡制作坐墊中的奧秘在聚氨酯發泡制作坐墊的領域里，每一個環節都關乎著產品的質量與生產效率，而PU高回彈脫模劑則扮演著不可或缺的關鍵角色。聚氨酯發泡通常采用發泡機模塑成型工藝，分為熱 ...
|
PU高回彈脫模劑在聚氨酯發泡制作坐墊中的奧秘 在聚氨酯發泡制作坐墊的領域里，每一個環節都關乎著產品的質量與生產效率，而PU高回彈脫模劑則扮演著不可或缺的關鍵角色。 聚氨酯發泡通常采用發泡機模塑成型工藝，分為熱硫化工藝和冷硫化工藝。工業上多選用金屬模具，尤其是鋁合金模，因其優良的導熱性能、不易變形和清洗方便等特性而備受青睞。但無論是哪種工藝，將 A、B 兩組分及催化劑等輔助材料加入發泡機攪拌均勻后注入模具，聚氨酯材料在模具內發酵、發生化學反應并膨脹填充型腔的過程中，聚氨酯材料強黏粘性的問題就凸顯出來了。它極易與模具粘連，嚴重影響生產進度與產品質量。 這時候，PU 高回彈脫模劑便大顯身手。在聚氨酯材料注入前，將脫模劑通過刷涂、擦涂或噴涂等方式應用于模具內表面。櫻井 PU 高回彈脫模劑 MK - HR305 就是其中的佼佼者，它由多種蠟復配而成，高固含量，特別適用于汽車坐墊、頭枕、玩具等 PU 回彈產品部件，尤其在30-55℃的冷熟化泡沫制作中表現卓越。 櫻井 PU 高回彈脫模劑有著諸多令人稱贊的特點。它不含有害溶劑和重金屬物質，如烷基酚、胺、增塑劑、汞、鎘、鉛等，極大地減少了使用過程中有害氣體的蒸發，既環保又安全。在模具中僅有極輕微的脫模劑堆積，保證了模具的清潔與長期使用。其在中低溫時脫模性能優越，30-60℃使用效果最佳，這對于冷硫化工藝來說無疑是絕佳搭配。而且使用方式靈活多樣，可根據實際需求選擇合適的操作方法。使用前還可用溶劑按 1：13-15 的比例稀釋，能根據噴槍口徑大小合理調整稀釋倍數，滿足不同生產場景的需求。 熱硫化工藝需在 160℃以上溫度下硫化 10 - 14min，完成一個周期約 10 - 15min，期間模具需反復加熱和冷卻，還需大型烘道，耗能巨大。相比之下，冷硫化工藝雖流程相似，但無需加熱，常溫即可制作，對模具材質要求也更寬松。而無論哪種工藝，櫻井 PU 高回彈脫模劑都能為聚氨酯發泡制作坐墊的生產保駕護航，提升生產效率，保障產品質量。選擇櫻井脫模劑，就是選擇更優質、高效、環保的聚氨酯發泡制作坐墊解決方案。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://m.jiatz.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 m.jiatz.cn( 粵ICP備20007749號-1 )
請發表評論