聚氨酯鞋底成型脫模時粘模的應對攻略在聚氨酯鞋底的生產過程中，脫模時出現粘模的情況著實令人頭疼，它不僅影響生產效率，還可能降低產品質量。今天，就讓我們一起來深入了解粘模的原因以及行之有效的對策。一、粘模 ...
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聚氨酯鞋底成型脫模時粘模的應對攻略 在聚氨酯鞋底的生產過程中，脫模時出現粘模的情況著實令人頭疼，它不僅影響生產效率，還可能降低產品質量。今天，就讓我們一起來深入了解粘模的原因以及行之有效的對策。 一、粘模原因剖析 鞋底自身粘模特性：聚氨酯材料本身具備一定的粘性，在鞋底成型過程中，如果其他條件控制不當，就容易出現粘模現象。 催化劑量偏少：催化劑在聚氨酯的化學反應中起著加速反應進程的關鍵作用。當催化劑量不足時，反應可能不完全，導致鞋底材料的固化程度不夠，粘性增加，從而引發粘模問題。 脫模劑不匹配：脫模劑的選擇至關重要。若所選用的脫模劑與聚氨酯鞋底材料不相容，無法在模具和鞋底之間形成有效的隔離層，粘模情況便極易發生。 脫模劑質量問題：脫模劑水分偏高或者含有 DMF 等成分，會改變脫模劑的性能。水分可能會影響脫模劑在模具表面的附著效果，而 DMF 等成分可能與聚氨酯材料發生不良反應，進而導致粘模。 模具有雜質或不清潔：模具在長期使用過程中，如果沒有得到及時有效的清理，會積累各種雜質。這些雜質會破壞模具表面的光滑度，使鞋底與模具之間的摩擦力增大，最終造成粘模。 模溫明顯偏低：適宜的模溫有助于聚氨酯材料在模具內均勻固化。模溫過低，材料固化速度變慢，粘性持續時間延長，粘模的可能性也就大大增加。 二、應對粘模的實用對策 增加催化劑用量：當確定是催化劑量偏少導致粘模時，適當增加催化劑的用量，能夠加快聚氨酯材料的反應速度，使其充分固化，降低粘性，從而有效解決粘模問題。但在增加用量時，需嚴格按照規定的比例進行調整，以免影響鞋底的其他性能。 更換脫模劑：若脫模劑不匹配或者存在質量問題，更換合適的脫模劑是關鍵。要選擇與聚氨酯鞋底材料兼容性良好、性能穩定的脫模劑，確保其能在模具表面形成均勻、牢固的隔離膜，順利實現脫模。 清理模具：定期對模具進行全面細致的清理，去除模具表面的雜質、污垢以及殘留的脫模劑等。可以采用專業的模具清洗劑和清潔工具，保證模具表面的光潔度，減少鞋底與模具之間的摩擦，避免粘模現象的發生。 調高模具溫度：針對模溫偏低的情況，合理調高模具溫度，使聚氨酯材料能夠在適宜的溫度環境下快速、均勻地固化。但要注意控制好溫度范圍，避免因溫度過高而導致鞋底材料性能劣化。 在聚氨酯鞋底成型脫模過程中，只要我們準確判斷粘模原因，并采取針對性的有效對策，就能輕松解決粘模難題，提升生產效率與產品質量。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://m.jiatz.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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