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告別脫模難題！7大核心技術(shù)讓碳纖維生產(chǎn)效率飆升30%+提高碳纖維制品脫模效率的方法一、優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu)優(yōu)化：增加脫模斜度、合理設(shè)置分型面，降低制品與模具的貼合阻力。材料選型：選用耐磨、抗腐蝕的優(yōu)質(zhì)鋼材（如 ...
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告別脫模難題！7大核心技術(shù)讓碳纖維生產(chǎn)效率飆升30%+ 提高碳纖維制品脫模效率的方法 一、優(yōu)化模具設(shè)計 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：增加脫模斜度、合理設(shè)置分型面，降低制品與模具的貼合阻力。 材料選型：選用耐磨、抗腐蝕的優(yōu)質(zhì)鋼材（如模具鋼），減少表面磨損導(dǎo)致的粘連。 二、改進成型工藝 樹脂體系調(diào)整：選擇固化速度適中、流動性好的樹脂，避免固化過程中與模具過度粘連。 真空輔助成型：通過真空工藝排除氣泡，提升制品密實度，改善脫模性能。 三、優(yōu)化脫模劑使用 選型與涂覆：選用高性能脫模劑，均勻、適量噴涂于模具表面，形成隔離膜。 定期更新：按生產(chǎn)頻率更換脫模劑，確保隔離效果持續(xù)有效。 四、精準控制成型條件 參數(shù)優(yōu)化：嚴格控制溫度、壓力、固化時間，保證制品均勻固化，避免局部過固化粘連。 模具溫度調(diào)節(jié)：適當提高模具溫度，降低樹脂與模具的附著力，便于脫模。 五、模具表面預(yù)處理 通過鍍鎳、鍍鉻等表面處理工藝，提升模具表面光潔度與抗粘性，減少制品脫模阻力。 六、引入自動化脫模設(shè)備 采用機械手臂、氣動頂出系統(tǒng)等自動化裝置，實現(xiàn)快速、穩(wěn)定的脫模操作，減少人工干預(yù)誤差。 七、強化人員培訓(xùn) 對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確的脫模流程與技巧（如脫模力控制、設(shè)備操作規(guī)范），避免人為失誤影響效率。 應(yīng)用示例：在碳纖維運動器材生產(chǎn)中，通過優(yōu)化模具分型面與脫模斜度，結(jié)合真空輔助成型工藝、高性能脫模劑及精準溫控，可顯著提升脫模效率，降低廢品率，提升生產(chǎn)效益。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://m.jiatz.cn 櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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